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Nós somos a Agro Kaizen e
Nós resolvemos seus problemas de PÓS COLHEITA
Nosso propósito é aumentar a eficiência no processo de secagem de grãos com o equipamento que você já tem, a partir de um pacote de soluções de engenharia orientadas a política ESG. Além de aumentar o lucro dos cerealistas, a técnica assegura maior qualidade alimentar e menor contaminação no ambiente.



- DESPERDÍCIO
+ RENTABILIDADE
- LENHA
+ SUSTENTABILIDADE
- PERDAS
+ DESEMPENHO
- FUMAÇA
+ QUALIDADE


Sobre nós
Experiência e resultados!
O agronegócio cresceu: a tecnologia permitiu produzirmos mais e melhor, atingindo marcas de super safras. O problema é que o pós-colheita não acompanhou, e a secagem se tornou gargalo nas unidades cerealistas.
Mas nós podemos virar o jogo!
Com anos de experiência no mercado Agro, entendemos os problemas que você enfrenta e as consequências disso no dia-a-dia, e sabemos exatamente como resolvê-los com foco na eficiência econômica, ambiental e social. Temos projetos executados com sucesso em grandes players do mercado do agronegócio nacional, tendo resultados reconhecidamente positivos.
Conheça nossa solução que
Não é uma REFORMA, é um processo de RETROFIT em secadores de grãos
A sacada para ser mais sustentável no pós-colheita é utilizar melhor a lenha abastecida na fornalha para transformar maiores taxas de ar frio em ar de secagem, e com isso reduzir o gargalo da secagem e o consumo da lenha gerando muitos benefícios na cadeia produtiva e na sociedade.
Na prática, o Retrofit é um processo de engenharia consultiva, onde dados de campo são coletados para se entender a dinâmica de funcionamento dos equipamentos. Depois esses dados são minerados aplicando novos conceitos com foco na eficiência global do secador de grãos. Com esse trabalho podemos melhorar entre 25% a 35% a produtividade, e reduzir até 50% o consumo de lenha.

Case de sucesso
Confira o que dizem nossos clientes sobre o processo de RETROFIT em secador de grãos
"Pra nós, esse secador estava morto. Era derrubar e botar outro"
"A capacidade do secador era de 80 toneladas, mas usávamos 30% da capacidade dele"
"Antigamente o secador consumia 4 metros de lenha por hora, depois da adequação está consumindo 1~1,5 metro.
"Esse secador sempre apresentou este problema de secagem, na demora, com alto consumo de lenha"
"Tinha que manter 2 pessoas aqui direto em cada fornalha, num ritmo constante de abastecimento"
"Ganha em produção, ganha em nós estarmos menos cansados, menos estressados"
"Um equipamento que era ocioso e gerava perda de produção"
"Vários engenheiros tentaram solucionar o problema que não havia sido resolvido"
"Tivemos 50% de aumento na produtividade e 60% de redução do consumo de lenha constante"
"A produtividade no campo nos trouxe alguns gargalos, porque as unidades armazenadoras tem 30~40 anos"
"Vocês foram muito felizes em encontrar uma dor que é latente pra nós que é a secagem"
"A umidade do grão é a grande vilã no processo de qualidade, num processo de armazenagem"
"Devido ao acréscimo de tecnologia, os secadores estão cada vez mais caros para adquirir novos"
"nós tínhamos estruturas boas mas que precisavam ser reorganizadas na operação"
"A base do projeto está no fundamento da mistura de ar, de queima, está na base do conceito de secagem"
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