Sustentabilidade
O QUE NOS MOVE?
Queremos impactar a vida das pessoas buscando a SUSTENTABILIDADE no processo de pós-colheita a partir de um pacote de soluções de engenharia orientadas a AGENDA ESG. Nosso propósito é que baseados na tecnologia, podemos desenvolver uma secagem de grãos mais eficiência com menor contaminação do meio ambiente e ainda assegurar uma maior qualidade alimentar para todos, isso porque promovemos uma queima de biomassa CARBONO NEUTRO, que além dessas vantagens também aumenta o resultado para os produtores e cerealistas.
Pós-colheita
SOLUÇÕES
RETROFIT
Não é uma REFORMA, é um processo de REENGENHARIA estrutural e funcional de secadores de grãos.
A sacada para ser mais sustentável no pós-colheita é utilizar melhor a lenha ou biomassa abastecida na fornalha para transformar maiores taxas de ar frio em ar de secagem. Na prática, o Retrofit é um processo de engenharia consultiva, onde dados de campo são coletados para se entender a dinâmica de funcionamento dos equipamentos. Depois esses dados são minerados aplicando novos conceitos com foco na eficiência global do secador de grãos, e com esse trabalho podemos melhorar de 25% a 45% a produtividade além de reduzir na média em 50% o consumo de lenha.
FORNALHA
Em pós-colheita na busca pela Melhoria Contínua (Kaizen) do processo de secagem de grãos buscamos a redução de perdas e desperdício de calor gerados pela queima da lenha nas fornalhas.
Neste sentido a AgroKAIZEN fez pesquisa e desenvolvimento técnico e experimental por quatro anos para entender o comportamento dos grãos durante o processo de secagem, bem como a termodinâmica envolvida nesse sistema, e agora, após vários casos de sucesso com projetos de retrofit, desenhamos nosso próprio modelo de fornalha. A Fornalha FLASHOVER nasceu com tecnologias inovadoras tanto na funcionalidade como na construção, disruptanto um modelo de décadas da indústria entregando para nosso cliente desempenho nunca visto.
Sucesso
CASES
Júlio de Castilhos/RS
Em 11 dias, o projeto de retrofit aumentou a performance de secagem em 250% e reduziu os riscos de incêndio, eliminando quase todas as fagulhas do processo.
Veja o que fizemos >
Carazinho/RS
Após o Retrofit e a reforma da fornalha, obtivemos redução efetiva na emissão de fumaça, maior produtividade, e menor consumo de lenha sem perda de qualidade do grão, deixando-o sem cheiro de fumaça.
Veja o que fizemos >
Santa Rosa do Tocantins/TO
Em um projeto desafiador, reduzimos o consumo de lenha em 60% e alcançamos a produtividade de 95t/h na secagem de soja operando 25°C abaixo da temperatura usual de secagem.
Veja o que fizemos >
