Sustentabilidade
O QUE NOS MOVE?
Queremos impactar a vida das pessoas buscando a SUSTENTABILIDADE no processo de pós-colheita a partir de um pacote de soluções de engenharia orientadas a AGENDA ESG. Nosso propósito é que baseados na tecnologia, podemos desenvolver uma secagem de grãos mais eficiência com menor contaminação do meio ambiente e ainda assegurar uma maior qualidade alimentar para todos, isso porque promovemos uma queima de biomassa CARBONO NEUTRO, que além dessas vantagens também aumenta o resultado para os produtores e cerealistas.
Pós-colheita
SOLUÇÕES
RETROFIT
Não é uma REFORMA, é um processo de REENGENHARIA estrutural e funcional de secadores de grãos.
A sacada para ser mais sustentável no pós-colheita é utilizar melhor a lenha ou biomassa abastecida na fornalha para transformar maiores taxas de ar frio em ar de secagem. Na prática, o Retrofit é um processo de engenharia consultiva, onde dados de campo são coletados para se entender a dinâmica de funcionamento dos equipamentos. Depois esses dados são minerados aplicando novos conceitos com foco na eficiência global do secador de grãos, e com esse trabalho podemos melhorar de 25% a 45% a produtividade além de reduzir na média em 50% o consumo de lenha.
FORNALHA
Em pós-colheita na busca pela Melhoria Contínua (Kaizen) do processo de secagem de grãos buscamos a redução de perdas e desperdício de calor gerados pela queima da lenha nas fornalhas.
Neste sentido a AgroKAIZEN fez pesquisa e desenvolvimento técnico e experimental por quatro anos para entender o comportamento dos grãos durante o processo de secagem, bem como a termodinâmica envolvida nesse sistema, e agora, após vários casos de sucesso com projetos de retrofit, desenhamos nosso próprio modelo de fornalha. A Fornalha FLASHOVER nasceu com tecnologias inovadoras tanto na funcionalidade como na construção, disruptanto um modelo de décadas da indústria entregando para nosso cliente desempenho nunca visto.
Sucesso
CASES
Carazinho/RS
Neste projeto original, nosso cliente havia feito algumas modificações estruturais para melhorar o rendimento de secagem de um secador. Uma segunda fornalha foi construída para gerar mais calor, porém, não teve o efeito desejado. Veja o que fizemos >
Tunas/RS
Neste trabalho nosso cliente demandou um projeto completo de redesenho da fornalha visto que a original já apresentava problemas de rachaduras estruturais e elevado custo de manutenção. Veja o que fizemos >
Santa Rosa do Tocantins/TO
Esse projeto foi até então o mais desafiador, pois nosso cliente apresentava uma demanda estratégica de redução de 50% do consumo de lenha em tora, bem como esperava efetivo ganho na qualidade do produto final. Veja o que fizemos >
